Här stöps stearinljus med unik utrustning
På Ljusab i Askim är produktionen fortfarande ett mekaniskt hantverk. Vekarna hängs upp en efter en, doppas i en 60-gradig ljusmassa och får svalna mellan varven. Maskinen som används är dessutom unik – och har varit i bruk sedan 1985.
Det börjar med vekarna. Deras längd bestäms utifrån vilket ljus som ska tillverkas. Sedan hängs de upp på galgar som i sin tur placeras i rack i den mekaniska maskinen. När maskineriet startas rör sig galgarna runt i en långsam karusell. Vekarna doppas ner i den smälta ljusmassan och lyfts upp och får svalna innan nästa dopp.
– Man börjar med att doppa lite för hand. Sedan kör man fotdopp, halvdopp och heldopp beroende på vilket ljus man ska göra, säger Vilgot.
Ljusmassan är en blandning stearin, paraffin och naturligt bivax som håller omkring 60 grader. Det är tillräckligt varmt för att hålla massan flytande, men inte varmare än nödvändigt.
– Om det hade varit 80 grader hade det tagit mycket längre tid innan det svalnade. Tanken är att det ska doppas och sedan svalna så fort som möjligt.
Tekniken är från 1800-talet, och maskinen är inte någon standardutrustning som finns på andra ljusstöperier.
– Den är unik. Gunnar byggde och utvecklade den själv. Innan den fanns stöptes allting helt och hållet för hand.
Det finns en hel del experimenterande bakom ljusen. Vekarna är specialgjorda för Ljusab och företagets ljusmassa bygger på ett recept som grundaren Gunnar arbetat fram.
– Han har prövat sig fram och tagit fram de bästa komponenterna för att göra de perfekta ljusen helt enkelt, säger Arvid.
När ljusen har fått rätt tjocklek flyttas de vidare en annan arbetsstation. Där kapas de till rätt längd och konas i botten för att passa ljusstakar. Även det sker med hjälp av enkla maskiner och även en hel del handarbete. Överblivet stearin går inte till spillo, ljusstumparna som blir kvar efter tillverkningen kan bli nya ljus. Ljusab tar också emot kvarblivna stumpar från kunder som skickar tillbaka dem.
– Vi dumpar dem i karet och återanvänder dem. Restaurangerna får en liten slant för det också. Det blir win-win.
Därefter återstår det sista hantverksmomentet: veken kapas till rätt längd, och ljusen är färdiga att packas och levereras till kund. En produktionsomgång tar ungefär två timmar, och hur många ljus som blir färdiga beror på modell och storlek.
Av standardljusen på 25 centimeter kan det bli omkring 1 430 på en genomgång.
– Det är verkligen mekaniskt och ”hands on” arbete här, där det som är så roligt. Det är en kombination av den gamla produktionen och att vi försöker utveckla företaget på andra håll, säger Arvid.
Följ oss på sociala medier:
Din enda lokaltidning som kommer på papper och är helt GRATIS!
Lokalpressen, på webben, i brevlådan och sociala medier.